Wspólnym celem większości producentów wytłaczania tworzyw sztucznych jest zapobieganie awariom produktów. Istnieje kilka okoliczności, które mogą powodować awarie produktów; jednak najczęstsze są zanieczyszczenia w plastiku.
Gdy producent wytłaczania tworzyw sztucznych rozpoczyna produkcję, surowe lub poddane recyklingowi materiały są topione w celu filtracji. Aby ułatwić przepływ stopu, stop jest poddawany ogromnemu ciśnieniu podczas przechodzenia przez medium, takie jak płyta łamiąca wytłaczarki.
Kiedy stopiony plastik przechodzi przez sito wytłaczarki, wszelkie zanieczyszczenia, które mogą spowodować uszkodzenie produktu, zostają usunięte, a odfiltrowany plastik zostaje przekazany do dalszej części procesu produkcyjnego.
Niektórzy producenci wytłaczarek do tworzyw sztucznych stosują pompę zębatą za sitem filtracyjnym, aby uzyskać stałą przepustowość; jednak pompy zębate są wrażliwe na zanieczyszczenia znajdujące się w tworzywach sztucznych. Jeśli proces wytłaczania tworzyw sztucznych obejmuje pompę zębatą, ważne jest, aby używać drobniejszych oczek sita wytłaczarki, aby zapewnić odpowiednią dekontaminację.